Optimización del proceso de maquina 624:ALP en AVENT S. de R.L. de C.V. Planta 2

Abstract

El concepto de manufactura esbelta o lean manufacturing es el que comúnmente se conoce como la mejora continua. Existen varios elementos para certificar a una empresa como “empresa lean” como son 5´s, SMED, TPM, Kaizen, Kanban, Poka – Yokes, Fabrica Visual, Flujo de una sola Pieza, etc. todos ellos para eliminar los desperdicios de los procesos, aunque estamos forzados a contemplar la metodología Six Sigma la cual nos ayuda considerablemente a minimizar la variación presente en los procesos. En este proyecto se decidió usar la herramienta Kaizen porque esta es la mejor herramienta para identificar las fallas más impactantes en los procesos y los métodos para eliminarlas o reducirlas considerablemente. Generalmente es de estos eventos donde se descubre la necesidad de implementar el resto de las herramientas de Lean/Six Sigma para controlar los procesos. Claro es este proyecto un ejemplo de desarrollo de la necesidad de implementar otras herramientas ya que aquí se implementaron varios poka yokes, fabrica visual, 5´s y ahora el área está en proceso de implementar la filosofía TPM para reducir la pérdida de tiempo por ajustes y fallas que se pueden prevenir con la participación de los operadores, entre otras ventajas. El concepto de mejora continua, y en este proyecto enfocado a Kaizen, es estrictamente un trabajo en equipo con grupos multifuncionales soportados completamente por la gerencia, quien también participa en los eventos kaizen, no solo en la apertura de los proyectos de mejora, sino también como parte del equipo multifuncional. El evento Kaizen no es un proyecto con límite de tiempo o que pasa de moda, una vez implementado, será actualizado y seguido cada vez que se vea la necesidad de mejorar los procesos o prevenir futuras fallas potenciales.