Please use this identifier to cite or link to this item: http://hdl.handle.net/20.500.12984/6530
Title: Estandarización del sistema de producción de una plataforma para pruebas de drones en una empresa desarrolladora de tecnología
Authors: VALDEZ OCHOA, JESUS FERNANDO
LEÓN DUARTE, JAIME ALFONSO; 41173
Issue Date: Jan-2021
Publisher: VALDEZ OCHOA, JESÚS FERNANDO
Abstract: Hoy en día las empresas que se dedican a la manufactura de bienes se encuentran inmersas en un entorno competitivo y globalizado en el cual para mantenerse en un alto nivel, o al menos subsistir, es necesario que se produzcan productos dentro de los más elevados estándares de calidad, de manera eficiente y manteniendo un costo razonable. Para lograrlo, la estandarización es una herramienta fundamental capaz de apoyar en el control de los procedimientos, materiales, tiempos y en la calidad del producto terminado. El proyecto se desarrolló en una pequeña empresa dedicada al desarrollo de productos y servicios tecnológicos orientados al área de investigación y desarrollo ubicada en Hermosillo, Sonora. Al igual que en muchas otras pequeñas y medianas empresas, no se contaba con procedimientos ni con la documentación necesaria para prevenir la fabricación de productos defectuosos, por lo cual el nivel de estandarización de su sistema de producción era muy bajo. Para solucionar esta situación, se implementó una metodología de 4 etapas basada en el enfoque de gestión por procesos. En la primera de estas etapas, se analizó la organización con el objetivo de tener una primera aproximación con el entorno donde se presentaba la problemática y para identificar las características generales dentro de la empresa. En la segunda etapa se evaluó el estado inicial de la estandarización en los procesos que conforman a la empresa, con el objetivo de detectar posibles oportunidades de mejora. En la tercera etapa, se desarrolló el método de estandarización haciendo uso del enfoque de gestión por procesos, con eso se logró identificar, catalogar y codificar los procesos estratégicos, operativos y de soporte. Por último, en la cuarta etapa, se ejecutaron actividades de mejora en los procesos con el objetivo de prevenir la fabricación de piezas defectuosas.
Description: Tesis de maestría en ciencias de la ingeniería en sistemas y tecnología
URI: http://hdl.handle.net/20.500.12984/6530
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