Análisis y/o reemplazo de sustancias tóxicas en la planta Robert Bosch México

Abstract

Actualmente existe mucho interés en cambiar los procesos de producción a sistemas amigables con el medio ambiente, esto es en parte debido a los efectos originados por dichos procesos, así como a los cambios en las regulaciones ambientales. De acuerdo a Evan (1974), la gestión ambiental se puede definir como, la gestión de las interacciones del ser humano con el medio ambiente y su impacto. Asimismo, la gestión ambiental se ha desarrollado significativamente desde sus primeras etapas a finales de 1960 y principios de 1970. Los primeros esfuerzos ambientales se basan en el control de la contaminación que surge de fuentes individuales. Sin embargo, la gestión ambiental, se desarrolló en un intento sistemático para prevenir la contaminación en la fuente y gestionar ecosistemas enteros en la década de 1990. La ecología industrial es uno de los subcampos de gestión ambiental, que considera los sistemas industriales como parte del ecosistema de la tierra. Se trata de minimizar los impactos ambientales de los sistemas industriales, cerrando el ciclo entre el flujo de materiales y los productos, al cambiar en la entrada la percepción que se tiene de los residuos. El término ecología industrial fue acuñado por Evan (1974), quien la definió como un "análisis sistemático de las operaciones industriales, incluyendo factores como la tecnología, el medio ambiente, los recursos naturales, aspectos biomédicos, institucionales y asuntos legales, así como los aspectos socioeconómicos". El rápido crecimiento de la industrialización en el mundo, el medio ambiente y los impactos ecológicos de los productos, se han convertido en un problema importante. Considerando simplemente los impactos económicos de las decisiones industriales, y con exclusión de sus impactos ecológicos, propicia que los seres humanos y animales, sean más vulnerables a diversas amenazas, como el calentamiento global, ambientes tóxicos, agotamiento de la capa de ozono, y el agotamiento de recursos naturales. Por lo tanto, teniendo en cuenta el impacto de las decisiones en la industria, juega un papel importante en la preservación de nuestro medio ambiente (Nikbakhsh, 2009). Según Walton et al. (1998), el aumento en regulaciones gubernamentales y mandatos públicos fuertes para la rendición de cuentas del medio ambiente, han llevado a agendas de planeación estratégicas. Al mismo tiempo, las empresas están integrando sus procesos de la cadena de suministro, para reducir costos y servir mejor a sus clientes. Estas dos tendencias no son independientes; las empresas deben involucrar a sus proveedores y compradores, para satisfacer e incluso superar las expectativas ambientales de sus clientes y gobierno. Basado en estudios, cinco compañías de la industria de muebles, identifican una serie de buenas prácticas con el medio ambiente. El uso de métodos cualitativos para la investigación del caso, ha detectado áreas de impacto ambiental para aumentar las compras y se relacionan con: los materiales utilizados en el diseño de productos, para la reducción del impacto medio ambiental, los procesos relacionados al diseño de productos, mejoras en el proceso del proveedor, evaluación del proveedor y procesos de logística. Las experiencias de estas empresas, ilustran los tipos de prácticas amigables con el medio ambiente utilizados para una de estas cinco áreas y las “reglas de oro”, que se pueden aplicar en compras y suministros de forma responsable (Walton, Handfield, & Melynk, 1998). Es por ello, que el primer paso, es analizar productos que causan impactos sobre el medio ambiente, con un enfoque holístico, es decir considerar en lo posible todos los elementos que de alguna u otra manera influyen en el ciclo de vida del producto, desde el principio hasta el final del mismo. Utilizando este enfoque, los impactos ecológicos de las diversas etapas en la elaboración de productos, tales como la conceptualización del producto, el diseño, la transformación de materias primas, fabricación, montaje, almacenamiento, envasado, transporte, reutilización, y la renovación, deben medirse y considerarse en el diseño del producto, así como en las operaciones que se requieran. La sostenibilidad y la gestión del medio ambiente, conllevan a prestar más atención en el material que se utiliza para fabricar un producto. Desde hace tiempo, hay serias preocupaciones en el entorno local, regional e internacional sobre los impactos que se generan hacia el medio ambiente, siendo algunos de ellos de mayor riesgo para la salud y la seguridad de los seres humanos, ya que en muchas ocasiones los impactos ambientales, procedentes de actividades industriales han dado lugar a investigación, en la cadena de suministros en un entorno productivo, sea sostenible. Además de la conciencia ambiental, el aumento de la legislación nacional e internacional, ha hecho que las organizaciones sean más responsables de las cuestiones ambientales. Sin embargo, las empresas también han entendido, que los productos devueltos a menudo contienen una gran cantidad de retrabajo (Nikbakhsh, 2009). Una sustancia tóxica, es una sustancia que puede ser venenosa o causar efectos sobre la salud. Una sustancia tóxica, es aquella que causa daño a un individuo si entra al cuerpo. Los materiales tóxicos, pueden entrar al cuerpo de diferentes maneras. Estas maneras se llaman la ruta de la exposición. La vía más común de exposición es a través de la inhalación (la respiración en los pulmones). Otra vía común de entrada, es a través del contacto con la piel. Algunos materiales, pueden pasar fácilmente a través de la piel desprotegida y entrar en el cuerpo. La ingestión, es otra vía de exposición menos común en el lugar de trabajo. La ingestión, ocurre a menudo accidentalmente a través de malas prácticas de higiene (Government of Canadá, 2016). En este trabajo se evaluó el uso, manejo, cuidados y disposición de las sustancias toxicas, involucradas en los procesos de la planta, Robert Bosch México Sistemas de Seguridad S.A de C.V. ubicada en Hermosillo, Sonora. Asimismo, se analizó el reemplazo de algunas de estas sustancias, sin afectar los procesos de producción. Como resultado de dicha evaluación, se cambiaron dos de las sustancias toxicas en el proceso, las que se utilizaban en mayor volumen (MEK y acelerador base acetona), y se corrieron las pruebas necesarias en los productos finales para ver si cambiaron sus propiedades.