Reducción de tiempos de cambio de herramental mediante la implementación de SMED en una fábrica automotriz

Abstract

Para poder sobrevivir en un mundo competitivo como el de hoy en día, las empresas deben encontrar formas de reducir los costos de producción, aumentar la productividad y garantizar la eficiencia en la ejecución de sus procesos operativos. En este contexto industrial, se ha vuelto imperativo implementar metodologías que mejoren la productividad diaria de las líneas de ensamblaje, y que, de la misma manera, contribuyan a la mayor eficiencia de las máquinas y sus operadores. La Manufactura Esbelta es un conjunto de técnicas y herramientas, que tienen como objetivo eficientizar los procesos, mediante la eliminación de actividades que no agregan valor desde el punto de vista del cliente. Es utilizada como una estrategia de negocio, debido a que ayuda a las empresas a mejorar la calidad y el servicio, eliminar los desperdicios, reducir el tiempo de manufactura y entrega, y a aumentar la eficiencia en general de una organización. En este trabajo, el objetivo principal es utilizar una de las herramientas de Manufactura Esbelta, la metodología SMED. El proyecto se centrará en la identificación de tiempos no productivos y desperdicios generados en una fábrica automotriz por el cambio de herramental, con el fin de eliminarlos o reducirlos en la medida de la posible, mediante la introducción de mejoras en el proceso, y de esta manera aprovechar al máximo los recursos de la empresa.