Diseño de proceso basado en buenas prácticas para reducción de retrabajos en fabricación de dragline bucket

Abstract

En el presente documento se expone un estudio realizado en una empresa metalmecánica productora de dragline bucket, la cual manufactura piezas para un corporativo sudafricano. Esta cuenta con solo 1 año de experiencia en el ámbito y, ha requerido de grandes esfuerzos para la transferencia de información y entrenamiento de operadores e ingenieros. Como tema central de la investigación realizada, se necesitan encontrar o incorporar las buenas prácticas que generarán un soporte al área productiva de la empresa, tratando de estabilizar el proceso y estandarizarlo lo más posible, debido a la gran cantidad de retrabajos que se han visto obligados a realizar para la conclusión de un número de parte. La hipótesis generada menciona que el diseño de un proceso, basado en las buenas prácticas para el área de armado y soldadura, permitirá reducir retrabajos y horas hombres adicionales. En busca de cumplir dicha hipótesis se tendrá sólo una oportunidad de implementación en la fabricación de una dragline bucket debido a los tiempos largos de fabricación. Al poner en marcha la metodología generada para el estudio, se localizaron cinco buenas prácticas las cuales fueron plasmadas en un manual, paso a paso, de la fabricación de dichos números de parte, buscando la estandarización de estas prácticas y con ello la reducción de retrabajos. Cada fabricación de dragline bucket consta de 13 subensambles, siendo difícil obtener los resultados por el gran tiempo de fabricación, se enfoca en los dos que han generado mayor cantidad de retrabajos en previas fabricaciones. En el proceso de implementación se logró obtener una mejora en los resultados arrojados por las pruebas no destructivas realizadas a las soldaduras, concretamente ultrasonidos, siendo estos la referencia de las cantidades de retrabajos por número de parte. Obteniendo una mejoría del 80% en los subensambles analizados para el presente estudio. De esta forma, se puede afirmar que la hipótesis se cumplió satisfactoriamente habiendo superado las expectativas de mejora propuestas, contando aún con áreas de oportunidad que significan mejora, así como estandarización del trabajo realizado.